矿粉磨粉机的噪声控制及降噪措施对磨粉机进行噪声控制， 先要对矿粉磨粉机主要噪声源（齿轮传动系统） 及影响因素进行分析， 针对不同情况， 采取不同方法综合进行控制。

1、设法消除“设计噪声”
通过对矿粉磨粉机不同工况下噪声频谱图对比分析可知：噪声声压级峰值的出现， 都是在齿轮传动冲击频率与系统固有频率（齿轮啮合频率） 的二次、三次谐波频率相等或接近的区域内， 这是由于产生谐振、振幅激增造成的。峰值呈现有规律的周期性地交替出现。但因峰值出现的频率较高， 往往被人们忽视， 实际上磨粉机噪声就是这些在高频带处不同峰值合成形成的。要避免这些高峰值的出现， 就要设法改变运动参数， 避开谐振， 消除这种非零部件制造和安装质量而产生的噪声。

2、提高齿轮制造精度
齿轮系统之所以发生噪声， 其原因是齿轮在啮合时， 齿轮间产生冲击和振动， 通过介质发生能量转换， 形成声响， 产生噪声。其发生量（声压级） 与振幅大小、频率特性及系统的固有振动频率特性有关。降噪的直接途径就是要对噪声源采取措施，把冲击抑制到低限度。磨粉机在工作时， 啮合的一对齿轮， 其中心距要随磨辊轧距的调整而变化， 而从动齿轮不可避免地要产生速度波动， 出现瞬时加速运动， 产生冲击。要降低噪声， 就要减少冲击， 提高齿轮啮合运动的平稳性。

3、提高齿轮加工精度
在加工齿轮时，我们编制了严格的工艺规程。同时在不影响齿轮强度的条件下， 用韧性较好的材料。

4、提高磨粉机两辊体平衡精度
根据磨粉设备使用特点， 齿轮负载变化不大，因而对噪声的影响也不大。但是， 对磨辊的动平衡问题往往未引起人们的足够重视。由于辊体质量的不均匀性、辊体表面对两轴径的跳动偏差及两轴径的同轴度偏差的存在， 磨辊的运动中， 不可避免地造成质量回转中心和运动回转中心不重合， 产生动不平衡， 形成周期性冲击振动。不平衡的转动惯量， 通过刚性轴引起齿轮周期性冲击动载荷， 使齿轮噪声增加。因此， 我们可以通过对辊体质量要求的提高来保证辊体运动平稳， 减少惯性冲击， 把辊体运转不平衡度公差控制在规定值内。

5、提高辊体的安装精度
由于制造或安装的原因， 石料磨粉设备的快慢辊的轴心线会产生相对倾斜。另外， 齿轮与轴颈配合间隙过大时， 容易产生偏心， 使回转中心不一致， 轮齿啮合中会发生运动干扰， 使齿轮产生附加动载荷。在周期性变化着的附加动载荷作用下， 齿轮对同样产生运动冲击。由于齿轮是装在辊轴上的， 冲击频率与齿轮啮合频率、辊体动不平衡冲击频率基本上相一致。冲击叠加的结果， 齿轮噪声呈现周期性声压级峰值。为使噪声得到控制， 我们严格控制了这种安装误差的影响。提高两辊体轴心线平行度， 并在运动中得到保持。

6、实行操作程序的规范化
控制磨粉设备使用环境条件磨粉机的主要加工对象是小麦和具有类似颗粒的其它物料。磨粉机噪声指标的影响因素， 除机器本身的影响因素外， 还包括有操作方法、入磨物料特性、环境条件等等因素。因此， 实行操作程序规范化， 是降噪的有效措施之一。